BAYAB INDUSTRIES
Incontournable pour la maintenance
des matériaux composites
10 ans de recherches, 10 ans de développements, 10 ans d’expériences
BAYAB INDUSTRIES est spécialisée dans l’étude, le développement, la fabrication
et la commercialisation de nouveaux procédés, robots et équipements
liés à l’usinage non débouchant par abrasion
BAYAB INDUSTRIES est la continuité du département R&D de la société JEDO TECHNOLOGIES
crée en 1987. Au cours des 10 dernières années, elle a développé un savoir-faire unique
en usinage par jet d’eau abrasif, travaillant sur les aspects théoriques (2 thèses en interne),
procédés (nombreuses prestations d’étude et d’usinage de prototypes clients) et matériels (conception/fabrication de machines et équipements).
Les évolutions permanentes du secteur industriel requièrent une collaboration étroite
entre donneurs d’ordres qui connaissent les besoins et les PMEs qui ont un fort pouvoir d’innovation
dans tous les domaines technologiques. BAYAB INDUSTRIES s’affirme dans ce cadre
et développe sans relâche son expertise en usinage par abrasion
(décapage, usinage de métaux durs et de composites, perforation acoustique…).
BAYAB INDUSTRIES s’adresse à toute industrie mécanique de haute technologie, en particulier au secteur aéronautique et à la maintenance.
BAYAB INDUSTRIES œuvre spécialement sur l’usinage de réparation des composites
depuis 10 ans avec divers laboratoires, avionneurs, fabricants aéronautiques (OEM)
et acteurs de la maintenance (MRO).
Dans la continuité de cette aventure technique et industrielle, BAYAB INDUSTRIES présente Reply.5,
le premier robot portable au monde dédié à l’usinage de réparation des matériaux composites.
Reply.5 et son procédé unique, retenus par AIRBUS pour la réparation du fuselage composite de l’A350, sont qualifiés pour les réparations en service (SRM) et les réparations en cours de fabrication (AIPI/AIPS). En parallèle, BAYAB INDUSTRIES continue ses développements pour proposer de nouveaux produits innovants dans l’aéronautique, l’éolien, le nautisme, le ferroviaire et l’automobile.
L’ ABRASION AUTOMATISÉE
Une révolution pour la réparation
des matériaux composites
un besoin, une solution
Les contraintes de certification et l’utilisation croissante des composites nécessitent l’automatisation de l’usinage pour réparation.
Les OEM et MRO requièrent de nouveaux moyens et investissent en performance, en qualité, simplicité et environnement proche
Dans les quinze prochaines années, la masse de composite volant aura plus que doublée.
Cette évolution conduit inexorablement à transformer le modèle industriel des OEM et MRO.
Les outils de réparations des composites doivent en particulier être adaptés
pour favoriser le maintien en condition opérationnelle des avions.
L’usinage de réparation, jusqu’ici réalisé manuellement, doit être automatisé afin d’augmenter
sa reproductibilité et réduire les temps de mise en œuvre.
Les équipes de maintenance devront également multiplier leurs effectifs.
Or la formation de nouveaux compagnons de réparation est longue et délicate.
Des méthodes et outils nouveaux doivent accroître la performance de la réparation composite en réduisant les temps d’usinage.
La réparation collée, complémentaire aux réparations boulonnées,
est une solution pertinente et attendue.
Mais sa certification par les organismes institutionnels (EASA, FAA, CAAC…)
est freinée par 2 étapes jugées critiques et trop variables : l’usinage et le collage.
L’usinage doit en particulier être automatisé pour en augmenter la qualité (précision et reproductibilité).
Cet usinage de réparation est actuellement réalisé par des compagnons
qui gèrent souvent l’intégralité de la réparation.
Ayant déjà de lourdes responsabilités et de nombreuses techniques à maitriser, un nouvel outil d’automatisation de l’usinage doit faire preuve de simplicité.
Par ailleurs, l’usinage manuel ou conventionnel des composites génère des poussières
de carbone néfastes à l’environnement humain et technique
(risques pour les circuits électriques).
L’usinage non débouchant par jet d’eau abrasif garantit une qualité nettement supérieure à celle atteinte par les procédés manuels actuels ou par les solutions d’usinage conventionnel. Reply.5 garantit un usinage de pli composite avec une tolérance inférieure à 0.05mm malgré les variabilités matériaux et des formes complexes
Reply.5, c’est plus de résultat en moins de temps pour une meilleure performance.
L’usinage est 3 à 9 fois plus rapide qu’à la main
Reply.5 est équipée d’un système de récupération des déchets breveté
qui supprime les poussières de carbone. Elle favorise une atmosphère saine,
sans pollution pour l’environnement humain et technique
Reply.5 garantit une automatisation avec un maximum de simplicité d’utilisation et travaille à profondeur constante ; c’est-à-dire qu’elle n’a pas besoin de connaitre
la forme de la pièce à usiner. Du coup, l’outil n’est déplacé que sur 2 axes
pour traiter des pièces simples ou à double courbures, convexes ou concaves.
La programmation des usinages devient alors très simple (pas besoin de DAO/FAO déportés).
De plus, Reply.5 est portable (par 2 personnes), indépendante (pas besoin de levage)
et transportable (elle contient dans un container LD3)
1er ROBOT D’USINAGE EMBARQUÉ AU MONDE
1er ROBOT D’USINAGE EMBARQUÉ AU MONDE
Une nouvelle manière de voir
les matériaux composites
une innovation, un nouvel outil, un nouvel horizon
REPLY.5 est une machine portable d’usinage par abrasion. Elle est le seul système portable (< 50 kg) adapté à l’usinage de réparation des composites.
Reply.5 se compose d’un robot portable d’usinage relié par un ombilic de 15m à une console sur roulettes ; le tout est piloté par une tablette tactile
LE ROBOT
Le robot est un système mécanique 2 axes permettant de déplacer les outils d’usinage et de contrôler sur 500x500mm². Il est équipé d’un capot vitré et d’une large trappe d’accès
La conception du robot, en cadre d’aluminium et panneaux composites, le rend léger et robuste. Des cornières en élastomère amortissent les chocs et protègent les pièces à réparer. Le robot déplace une tête d’usinage équipée d’un récupérateur de déchets qui confine et aspire eau, sable et poussières de composite. Un système de contrôle des usinages par prise et analyse d’images (breveté) permet d’archiver le résultat d’usinage en unité pli. Le robot vient s’arrimer grâce à 3 ventouses pilotées. Elles sont réglables afin de s’adapter à la forme de la pièce à usiner.
LA TABLETTE TACTILE
Reply.5 est entièrement pilotable par une tablette tactile, conçue pour un environnement industriel, équipée d’un arrêt d’urgence et de poignées Homme-Mort
Robuste et ergonomique, elle supporte une interface indépendante et spécialement développée qui intègre les fonctions DAO, FAO, pilotage CN, contrôle et maintenance.
LA CONSOLE
La console intègre tous les éléments nécessaires au fonctionnement du robot (CN, pompe HP, centrale d’aspiration, pompe à vide…)
Elle est alimentée en électricité monophasée, air comprimé et eau courante. Elle peut également intégrer une table de travail escamotable ainsi qu’un système de filtration (1µm) permettant de séparer en continu l’eau et les déchets solides. En dehors des phases d’utilisation, le robot et tous les éléments de la machine se logent dans des rangements spécifiques de la console. La console est composée d’un châssis mécano-soudé tout inox et ses sous-éléments, assemblés exclusivement dans nos locaux, sont conçus pour une robustesse maximale.
Pour plus de sécurité lors des phases de déplacement de Reply.5, la console peut être stockée dans une caisse palettisable spécialement conçue pour rentrer dans un conteneur aérotransportable.
NOS OFFRES EXCLUSIVES
NOS OFFRES EXCLUSIVES
La solution clef-en-main
adaptée aux exigences du marché
Reply.5, ce n’est pas juste une machine, c’est l’utilisation qui en est faite. BAYAB INDUSTRIES propose donc toute une offre permettant d’exploiter au mieux les capacités de ce nouvel outil
Des consommables fabriqués et qualifiés pour favoriser la reproductibilité du résultat
De la maintenance pour une tenue optimale de vos machines en condition opérationnelle
Des formations et supports techniques pour optimiser l’utilisation de votre machine
Des adaptations à vos besoins spécifiques
Francois Cenac
Président et Directeur Technique
Président et Directeur Technique
Diplômé de l’INSA CVL de Blois (diplôme d’ingénieur généraliste), de l’École centrale Paris (master recherche Dynamique des Structures et Systèmes couplés), et de l’université Paul Sabatier de Toulouse (doctorat en génie mécanique et mécanique des matériaux sur l’usinage des composites par jet d’eau abrasif).
Responsable Recherche et Développement (R&D) de JEDO Technologies pendant dix ans, il est à l’origine du développement scientifique de l’usinage non débouchant par jet d’eau abrasif, auteur de nombreux articles et co-auteur de l’ouvrage Machining Composites Materials aux éditions Wiley-ISTE. Il crée le robot REPLY.5 qu’il applique, en relation avec différents avionneurs, à la réparation des composites. En 2016, il rachète la branche d’activité qu’il pilotait pour créer la société BAYAB INDUSTRIES.
Richard Bourguignat
Directeur Général
Directeur Général
Ancien responsable industrialisation R&D de JEDO Technologies.
Spécialiste dans la transformation des matières plastiques et composites de par son diplôme d’ingénieur obtenu à l’ISPA (Institut supérieur de plasturgie d’Alençon), il est fort de dix années d’expertise en gestion de projet d’industrialisation de nouveaux procédés de fabrication dans des secteurs aussi concurrentiels que sont l’automobile et le packaging.
